【中國夢·大國工匠篇】李力：扎根生產一線二十載 以匠心鑄就“金葉之刃”
更新時間：2024/12/4 10:10:26 來源：河南
時政要聞
“小李，這個項目還得你來帶，我才放心”“李力，我的機器不運轉了，快幫我看看”“李師傅，我這個圖紙看不懂，你幫我講講唄”……在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間，電氣維修工、特級技師李力奔走在一線，不斷為車間同事解決工作中遇到的困難。
扎根生產一線近20年，面對各類生產設備問題，李力憑著勤學苦練、勇于擔當、敢“啃硬骨頭”的精神，一次次把外方認為的“不可能”變成“我能夠”，從一名普通電工逐步成長為技術專家，先后榮獲河南省技術能手、河南省青年崗位能手、河南省財貿輕紡煙草行業大工匠、全國五一勞動獎章等。
敢“啃硬骨頭”的“萬能通”
“遇到技術難題就找他，李力總會有辦法。”在卷包車間，廣泛流傳的話語，是對李力高超技術最好的肯定。
2005年，從南陽理工學院機電工程系畢業的李力，被招聘到南陽卷煙廠，正式成為一名機電維修工。
“一入行，我就發現卷煙生產很特殊。”李力介紹，卷包設備囊括了多個國家不同廠家型號，在電氣控制上存在有多種控制協議，各控制協議間經常發生網絡閃斷、網絡延時等問題。此類故障事前難以預測，故障點難以定位，技術溝通協調難度大，往往造成數條生產線同時停產，嚴重影響生產正常運行。
為此，李力從基礎性協議進行反向研究，學習掌握了各類系統控制邏輯，并翻譯了相關軟件的用戶界面和技術幫助，最后編寫了相關故障維修手冊。為了讓大家掌握這項不斷發展的新技術，李力毫無保留地將學習成果整理成課件分享給同事們，在他的助力之下，部門維修隊伍都熟練掌握了新技術，維修時間也從以往的數小時縮短為數分鐘，大大節約了維修時間。
隨后，李力又開始琢磨節約維修費用。針對車間電氣控制的實際情況，李力對工業控制網絡進行代碼分析，重新優化網絡布局后，有效降低了工業控制網絡故障頻率，每年可減少該類故障造成的非計劃停機時間近百小時，為企業節約維修費用400余萬元。
在鉆研設備之余，李力也常常通過技能競賽磨煉技能。先后被授予“南陽市技術能手”“南陽市職工技術創新能手”“煙草行業優秀內訓師”等。
打通技術應用最后一公里
“新時代的新技術很好，但是如何才能轉化為生產力？”近年來，機器視覺、人工智能、3D打印等新技術、新理念不斷涌現，但如何與應用場景相結合，轉化為具體生產力是李力常常思考的問題。
“煙盒具有多層包裝，內部存在紙張褶皺等質量問題，外部儀器難以進行穿透檢測。”李力表示，以往只能人工破壞性抽檢，能否利用技術創新克服這一難題？
李力敢想敢干，在設備內部多個工位加裝紅外線相機，運用遠程圖像采集、校正，運用模型比對、顏色分析、邊緣比對等算法，對在制品進行綜合實時判定，實現了該類質量缺陷的在線自動檢測、自動剔除，為企業創造效益1000余萬元。該項成果也是行業首創，已立項為推廣項目，在行業內外七家食品加工企業40多組設備進行推廣安裝。
除此之外，針對圖像檢測類系統人工校準問題，李力引入人工智能控制平臺，降低在制品生產過程中誤檢、漏檢現象，為企業節約費用500余萬元。針對卷包設備機械故障難預測、維修耗時長、備件費用高的難題，采用基于大數據分析的創新思維予以破解，年度設備嚴重故障維修頻次降低了32%，為企業累計節約維修費用800余萬元。
近年來，李力在設備效能提升、節能降耗、保障質量等方向開展技術革新及攻關活動60多項，獲授權專利20余項。
“我們希望把更多人工智能導入到我們生產線的圖像類檢測流程中，來讓計算機自動學習和生成大量的缺陷樣本，這樣可以節省以往人工做樣本的消耗，也可以提升檢測的準確率，以適應不斷發展的新產品。”李力堅信，技術沒有天花板，不斷創新才能跟上時代腳步，才能推動新質生產力的發展。
因材施教 挖掘人才價值
凡學百藝，莫不有師，以師帶徒，薪火相傳。作為企業內訓師，李力在自動化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓教材，以專業講壇、微課堂等形式累計培訓職工900余人次。
2018年，南陽卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創新工作室”，主要承擔人才培養和技術創新工作，致力于打造行業尖端創新平臺。目前，該工作室有19名成員，其中17名取得了市級以上的五一勞動獎章。
近年來，李力帶領工作室成員完成40余項技術革新課題，獲得廠級以上技術革新獎勵40余項，省級以上優秀成果35項，已獲授權國家專利30余項，為企業節約維修費用2000余萬元。2019年，“李力技能人才創新工作室”被評為河南省示范性勞模創新工作室。
“現在新入行的很多都是高素質技術人才，傳統的手把手教并不適合他們，我們采取滴灌式培訓，真正地因材施教。”李力表示，在培訓過程中，會盡可能針對年輕人的專業設計個性化培訓課程，教授他們如何將自動化與工作場景結合，與實際創新結合，最大化發揮人才的價值，也讓人才自身更有成就感。
“今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯盟創新改革比賽，李師傅帶我一起參加并悉心指導，我們獲得了團體競賽的第一名，這對我在技能提升、行業技能鑒定考試、工程師的評選和獲得公司技術能手稱號等都有所助力。”跟李師傅學習電氣維修兩年多的王剛感激地說。
“未來，我還要繼續鉆研，傾心傳授，讓我們的職工隊伍更加出類拔萃，讓我們的企業生產更加安全高效。”李力說。（葛慧君 閔雪）
 |
 |
 |
|
||||
 |
焦作網免責聲明： | |||||||
|
||||||||
“小李，這個項目還得你來帶，我才放心”“李力，我的機器不運轉了，快幫我看看”“李師傅，我這個圖紙看不懂，你幫我講講唄”……在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間，電氣維修工、特級技師李力奔走在一線，不斷為車間同事解決工作中遇到的困難。
扎根生產一線近20年，面對各類生產設備問題，李力憑著勤學苦練、勇于擔當、敢“啃硬骨頭”的精神，一次次把外方認為的“不可能”變成“我能夠”，從一名普通電工逐步成長為技術專家，先后榮獲河南省技術能手、河南省青年崗位能手、河南省財貿輕紡煙草行業大工匠、全國五一勞動獎章等。
敢“啃硬骨頭”的“萬能通”
“遇到技術難題就找他，李力總會有辦法。”在卷包車間，廣泛流傳的話語，是對李力高超技術最好的肯定。
2005年，從南陽理工學院機電工程系畢業的李力，被招聘到南陽卷煙廠，正式成為一名機電維修工。
“一入行，我就發現卷煙生產很特殊。”李力介紹，卷包設備囊括了多個國家不同廠家型號，在電氣控制上存在有多種控制協議，各控制協議間經常發生網絡閃斷、網絡延時等問題。此類故障事前難以預測，故障點難以定位，技術溝通協調難度大，往往造成數條生產線同時停產，嚴重影響生產正常運行。
為此，李力從基礎性協議進行反向研究，學習掌握了各類系統控制邏輯，并翻譯了相關軟件的用戶界面和技術幫助，最后編寫了相關故障維修手冊。為了讓大家掌握這項不斷發展的新技術，李力毫無保留地將學習成果整理成課件分享給同事們，在他的助力之下，部門維修隊伍都熟練掌握了新技術，維修時間也從以往的數小時縮短為數分鐘，大大節約了維修時間。
隨后，李力又開始琢磨節約維修費用。針對車間電氣控制的實際情況，李力對工業控制網絡進行代碼分析，重新優化網絡布局后，有效降低了工業控制網絡故障頻率，每年可減少該類故障造成的非計劃停機時間近百小時，為企業節約維修費用400余萬元。
在鉆研設備之余，李力也常常通過技能競賽磨煉技能。先后被授予“南陽市技術能手”“南陽市職工技術創新能手”“煙草行業優秀內訓師”等。
打通技術應用最后一公里
“新時代的新技術很好，但是如何才能轉化為生產力？”近年來，機器視覺、人工智能、3D打印等新技術、新理念不斷涌現，但如何與應用場景相結合，轉化為具體生產力是李力常常思考的問題。
“煙盒具有多層包裝，內部存在紙張褶皺等質量問題，外部儀器難以進行穿透檢測。”李力表示，以往只能人工破壞性抽檢，能否利用技術創新克服這一難題？
李力敢想敢干，在設備內部多個工位加裝紅外線相機，運用遠程圖像采集、校正，運用模型比對、顏色分析、邊緣比對等算法，對在制品進行綜合實時判定，實現了該類質量缺陷的在線自動檢測、自動剔除，為企業創造效益1000余萬元。該項成果也是行業首創，已立項為推廣項目，在行業內外七家食品加工企業40多組設備進行推廣安裝。
除此之外，針對圖像檢測類系統人工校準問題，李力引入人工智能控制平臺，降低在制品生產過程中誤檢、漏檢現象，為企業節約費用500余萬元。針對卷包設備機械故障難預測、維修耗時長、備件費用高的難題，采用基于大數據分析的創新思維予以破解，年度設備嚴重故障維修頻次降低了32%，為企業累計節約維修費用800余萬元。
近年來，李力在設備效能提升、節能降耗、保障質量等方向開展技術革新及攻關活動60多項，獲授權專利20余項。
“我們希望把更多人工智能導入到我們生產線的圖像類檢測流程中，來讓計算機自動學習和生成大量的缺陷樣本，這樣可以節省以往人工做樣本的消耗，也可以提升檢測的準確率，以適應不斷發展的新產品。”李力堅信，技術沒有天花板，不斷創新才能跟上時代腳步，才能推動新質生產力的發展。
因材施教 挖掘人才價值
凡學百藝，莫不有師，以師帶徒，薪火相傳。作為企業內訓師，李力在自動化控制、精益管理、TPM、QC課題等方面編制了12套培訓教材，以專業講壇、微課堂等形式累計培訓職工900余人次。
2018年，南陽卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創新工作室”，主要承擔人才培養和技術創新工作，致力于打造行業尖端創新平臺。目前，該工作室有19名成員，其中17名取得了市級以上的五一勞動獎章。
近年來，李力帶領工作室成員完成40余項技術革新課題，獲得廠級以上技術革新獎勵40余項，省級以上優秀成果35項，已獲授權國家專利30余項，為企業節約維修費用2000余萬元。2019年，“李力技能人才創新工作室”被評為河南省示范性勞模創新工作室。
“現在新入行的很多都是高素質技術人才，傳統的手把手教并不適合他們，我們采取滴灌式培訓，真正地因材施教。”李力表示，在培訓過程中，會盡可能針對年輕人的專業設計個性化培訓課程，教授他們如何將自動化與工作場景結合，與實際創新結合，最大化發揮人才的價值，也讓人才自身更有成就感。
“今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯盟創新改革比賽，李師傅帶我一起參加并悉心指導，我們獲得了團體競賽的第一名，這對我在技能提升、行業技能鑒定考試、工程師的評選和獲得公司技術能手稱號等都有所助力。”跟李師傅學習電氣維修兩年多的王剛感激地說。
“未來，我還要繼續鉆研，傾心傳授，讓我們的職工隊伍更加出類拔萃，讓我們的企業生產更加安全高效。”李力說。（葛慧君 閔雪）
 |
|
||||
|
焦作網免責聲明： | |||||||
|
||||||||
|
|
