新時(shí)代 新征程 新偉業(yè)·全力拼經(jīng)濟(jì) 各地在行動(dòng)丨智能驅(qū)動(dòng) 打造“綠色工廠”
更新時(shí)間：2023-4-2 10:28:18 來源：新華社
時(shí)政要聞
□本報(bào)記者 李鳳虎 河南日?qǐng)?bào)社全媒體記者 劉夢珂 本報(bào)通訊員 王多
3月28日，位于永城市經(jīng)開區(qū)的河南省黃海工程機(jī)械有限公司智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器轟鳴，12臺(tái)焊接智能機(jī)器人正在自動(dòng)化生產(chǎn)線上同時(shí)運(yùn)作。
“正在生產(chǎn)的履帶式雙動(dòng)力抓（鋼）料機(jī)、輪式抓（鋼）料機(jī)、固定式抓料機(jī)等數(shù)十種產(chǎn)品，都是我們自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，現(xiàn)在訂單都不錯(cuò)。正在生產(chǎn)的這些產(chǎn)品都是要出口俄羅斯的。”該公司總經(jīng)理李加林說，公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、教育培訓(xùn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品榮獲證書數(shù)十項(xiàng)，包括國家認(rèn)可檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的型式試驗(yàn)合格證，實(shí)用新型專利和外觀設(shè)計(jì)專利，油電兩用雙動(dòng)力專利以及氮?dú)飧讓＠取榇蛟熘悄芑a(chǎn)車間，該公司對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，通過引入焊接智能機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型升級(jí)。
焊接智能機(jī)器人自動(dòng)化操作焊接的產(chǎn)品質(zhì)量具有一致性、穩(wěn)定性，連續(xù)不斷的操作也提高了生產(chǎn)效率。“智能化生產(chǎn)車間自2022年5月投產(chǎn)以來，成本節(jié)約20%，生產(chǎn)總值增加50%。”該公司副總經(jīng)理許富源說，“新引入的激光切割機(jī)，切割誤差由原來的0.02mm降低至0.005mm。”
智能化改造也為該企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。目前已接到來自中東、東南亞及國內(nèi)的大批訂單。
為打造“綠色工廠”，深入貫徹落實(shí)國家“碳達(dá)峰碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)、推動(dòng)企業(yè)綠色低碳發(fā)展，該公司積極應(yīng)變、主動(dòng)求變，把光伏發(fā)電項(xiàng)目作為向綠色低碳清潔能源轉(zhuǎn)型的重要舉措。目前，企業(yè)在智能化生產(chǎn)車間房頂安裝了近2萬平方米的太陽能光伏發(fā)電板，與之前相比，電能耗節(jié)能50%，一年節(jié)省100多萬元電費(fèi)。
李加林說，接下來，企業(yè)將繼續(xù)加強(qiáng)智能創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，把焊接智能機(jī)器人推廣至其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，未來還要打造數(shù)字化車間，加快推動(dòng)經(jīng)開區(qū)裝備制造領(lǐng)域數(shù)字化、智能化、綠色化融合發(fā)展。
永城因煤而興，形成了化工、裝備制造、面粉食品、新材料四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。隨著新一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，該市制定了“三個(gè)一”發(fā)展目標(biāo)，謀劃實(shí)施了“1267、3510”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，加速推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，對(duì)工藝流程和設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，打造了一批智能工廠、數(shù)字化生產(chǎn)線，有力推進(jìn)了智造賦能步伐。
據(jù)介紹，永城市將把經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)作為換道領(lǐng)跑、轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的主戰(zhàn)場，堅(jiān)持項(xiàng)目為王，強(qiáng)化結(jié)果導(dǎo)向，持續(xù)推進(jìn)“三個(gè)一批”活動(dòng)，扎實(shí)開展“萬人助萬企”活動(dòng)，著力破解項(xiàng)目難題，以服務(wù)企業(yè)為基準(zhǔn)，持續(xù)對(duì)重點(diǎn)培育企業(yè)進(jìn)行一對(duì)一跟蹤指導(dǎo)服務(wù)，支持“專精特新”企業(yè)發(fā)展，快馬加鞭推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化、智能化發(fā)展。
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□本報(bào)記者 李鳳虎 河南日?qǐng)?bào)社全媒體記者 劉夢珂 本報(bào)通訊員 王多
3月28日，位于永城市經(jīng)開區(qū)的河南省黃海工程機(jī)械有限公司智能化生產(chǎn)車間內(nèi)，機(jī)器轟鳴，12臺(tái)焊接智能機(jī)器人正在自動(dòng)化生產(chǎn)線上同時(shí)運(yùn)作。
“正在生產(chǎn)的履帶式雙動(dòng)力抓（鋼）料機(jī)、輪式抓（鋼）料機(jī)、固定式抓料機(jī)等數(shù)十種產(chǎn)品，都是我們自主研發(fā)的專利產(chǎn)品，現(xiàn)在訂單都不錯(cuò)。正在生產(chǎn)的這些產(chǎn)品都是要出口俄羅斯的。”該公司總經(jīng)理李加林說，公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)、教育培訓(xùn)為一體的高新技術(shù)企業(yè)，產(chǎn)品榮獲證書數(shù)十項(xiàng)，包括國家認(rèn)可檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)頒發(fā)的型式試驗(yàn)合格證，實(shí)用新型專利和外觀設(shè)計(jì)專利，油電兩用雙動(dòng)力專利以及氮?dú)飧讓＠取榇蛟熘悄芑a(chǎn)車間，該公司對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行智能化改造，通過引入焊接智能機(jī)器人進(jìn)行生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)數(shù)字化車間轉(zhuǎn)型升級(jí)。
焊接智能機(jī)器人自動(dòng)化操作焊接的產(chǎn)品質(zhì)量具有一致性、穩(wěn)定性，連續(xù)不斷的操作也提高了生產(chǎn)效率。“智能化生產(chǎn)車間自2022年5月投產(chǎn)以來，成本節(jié)約20%，生產(chǎn)總值增加50%。”該公司副總經(jīng)理許富源說，“新引入的激光切割機(jī)，切割誤差由原來的0.02mm降低至0.005mm。”
智能化改造也為該企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。目前已接到來自中東、東南亞及國內(nèi)的大批訂單。
為打造“綠色工廠”，深入貫徹落實(shí)國家“碳達(dá)峰碳中和”戰(zhàn)略目標(biāo)、推動(dòng)企業(yè)綠色低碳發(fā)展，該公司積極應(yīng)變、主動(dòng)求變，把光伏發(fā)電項(xiàng)目作為向綠色低碳清潔能源轉(zhuǎn)型的重要舉措。目前，企業(yè)在智能化生產(chǎn)車間房頂安裝了近2萬平方米的太陽能光伏發(fā)電板，與之前相比，電能耗節(jié)能50%，一年節(jié)省100多萬元電費(fèi)。
李加林說，接下來，企業(yè)將繼續(xù)加強(qiáng)智能創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，把焊接智能機(jī)器人推廣至其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，未來還要打造數(shù)字化車間，加快推動(dòng)經(jīng)開區(qū)裝備制造領(lǐng)域數(shù)字化、智能化、綠色化融合發(fā)展。
永城因煤而興，形成了化工、裝備制造、面粉食品、新材料四大主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。隨著新一輪產(chǎn)業(yè)升級(jí)轉(zhuǎn)型，該市制定了“三個(gè)一”發(fā)展目標(biāo)，謀劃實(shí)施了“1267、3510”產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，加速推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，對(duì)工藝流程和設(shè)備進(jìn)行改造升級(jí)，打造了一批智能工廠、數(shù)字化生產(chǎn)線，有力推進(jìn)了智造賦能步伐。
據(jù)介紹，永城市將把經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)作為換道領(lǐng)跑、轉(zhuǎn)型發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展的主戰(zhàn)場，堅(jiān)持項(xiàng)目為王，強(qiáng)化結(jié)果導(dǎo)向，持續(xù)推進(jìn)“三個(gè)一批”活動(dòng)，扎實(shí)開展“萬人助萬企”活動(dòng)，著力破解項(xiàng)目難題，以服務(wù)企業(yè)為基準(zhǔn)，持續(xù)對(duì)重點(diǎn)培育企業(yè)進(jìn)行一對(duì)一跟蹤指導(dǎo)服務(wù)，支持“專精特新”企業(yè)發(fā)展，快馬加鞭推動(dòng)產(chǎn)業(yè)高端化、綠色化、智能化發(fā)展。
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